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專(zhuān)注空壓機行業(yè)服務(wù)
專(zhuān)業(yè)設計、質(zhì)量三包、誠信商家
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A、安裝
安裝場(chǎng)所之選定為工作人員所忽視。往往空壓機購置后就隨便找個(gè)位置，配管后立即使用，根本沒(méi)有事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日后空壓機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。所以選擇良好的安裝場(chǎng)所乃是正確使用空壓系統的先決條件。
⑴. 須寬闊采光良好的場(chǎng)所，以利操作與檢修；
⑵. 空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好；
⑶. 環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則螺桿壓縮機之輸出空氣量愈少；
⑷. 如果工廠(chǎng)環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過(guò)濾設備；
⑸. 預留通路，具備條件者可裝設天車(chē)，以利維修保養；
⑹. 預留保養空間，空壓機與墻之間至少須應有70公分以上距離；
⑺. 空壓機離頂端空間距離至少一米以上；
⑻. 對風(fēng)冷機組，建議安裝導風(fēng)管將冷卻熱風(fēng)導出室外（見(jiàn)下圖）:
⑼．對水冷機組，冷卻水供水壓力應為0.2-0.6MPa，進(jìn)出口均應裝閥門(mén)；如果冷卻水可能有雜物，應加裝過(guò)濾器。
對冷卻水的水質(zhì)要求如下：
① 冷卻水應接近中性，即氫離子濃度PH值應在6.5-9.5之間；
② 有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暫時(shí)硬度小于或等于10o（硬度1o相當于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
B、配管，基礎及冷卻系統注意事項
⑴、空氣管路之配管注意事項
① 主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之壓力降不得超過(guò)空壓機設定壓力之5%，故配管時(shí)好選用較大的管徑。
② 支線(xiàn)管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路好應有單向閥。
③ 幾臺空壓機串聯(lián)安裝，應在主管路末端加裝球閥或自動(dòng)排水閥，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì )有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
⑤ 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設施，理想之配管應是空壓機+汽水分離器+儲氣罐+前過(guò)濾器+干燥機+后過(guò)濾器+精過(guò)濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機或過(guò)濾器之負荷。
⑥ 若系統之空氣用量很大且時(shí)間很短，瞬時(shí)用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于大瞬時(shí)氣量的20%), 這樣可以減少空壓機組頻繁加載卸荷的次數，減少控制元件動(dòng)作次數，對保持空壓機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
⑦ 系統壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內之流速須在15m/sec以下，以避免過(guò)大的壓力降。
⑧ 管路中盡量減少使用彎頭及各類(lèi)閥門(mén)，以減少壓力損失。
⑨ 理想的配管是主管線(xiàn)環(huán)繞整個(gè)廠(chǎng)房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線(xiàn)用氣量突然大增時(shí)，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線(xiàn)上配置適當之閥門(mén)，以便檢修切斷之用。
⑵、基礎
① 基礎應建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免空壓機產(chǎn)生震動(dòng)而引起噪音。
② 空壓機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動(dòng)傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對空壓機及大樓本身均有安全上的隱患。
③ 螺桿式空壓機所產(chǎn)生的震動(dòng)較小，故不需做固定基礎。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤?？諌簷C底部好鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動(dòng)及噪音。
C、冷卻系統
⑴. 當您選用風(fēng)冷式空壓機時(shí)，要考慮其通風(fēng)環(huán)境。不得將空壓機安放在高溫設備附近，以避免空壓機吸入高溫大氣導致排氣溫度過(guò)高而影響機組的正常運行。
⑵. 當使用條件限制空壓機安裝在較小的密閉空間內時(shí)，須加裝抽、 排風(fēng)設備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風(fēng)設備的能力須大于空壓機冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)量，而且抽風(fēng)口位置要適合空壓機熱排風(fēng)出口位置。
A、安裝
安裝場(chǎng)所之選定為工作人員所忽視。往往空壓機購置后就隨便找個(gè)位置，配管后立即使用，根本沒(méi)有事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日后空壓機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。所以選擇良好的安裝場(chǎng)所乃是正確使用空壓系統的先決條件。
⑴. 須寬闊采光良好的場(chǎng)所，以利操作與檢修；
⑵. 空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好；
⑶. 環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則螺桿壓縮機之輸出空氣量愈少；
⑷. 如果工廠(chǎng)環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過(guò)濾設備；
⑸. 預留通路，具備條件者可裝設天車(chē)，以利維修保養；
⑹. 預留保養空間，空壓機與墻之間至少須應有70公分以上距離；
⑺. 空壓機離頂端空間距離至少一米以上；
⑻. 對風(fēng)冷機組，建議安裝導風(fēng)管將冷卻熱風(fēng)導出室外（見(jiàn)下圖）:
⑼．對水冷機組，冷卻水供水壓力應為0.2-0.6MPa，進(jìn)出口均應裝閥門(mén)；如果冷卻水可能有雜物，應加裝過(guò)濾器。
對冷卻水的水質(zhì)要求如下：
① 冷卻水應接近中性，即氫離子濃度PH值應在6.5-9.5之間；
② 有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暫時(shí)硬度小于或等于10o（硬度1o相當于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
B、配管，基礎及冷卻系統注意事項
⑴、空氣管路之配管注意事項
① 主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之壓力降不得超過(guò)空壓機設定壓力之5%，故配管時(shí)好選用較大的管徑。
② 支線(xiàn)管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路好應有單向閥。
③ 幾臺空壓機串聯(lián)安裝，應在主管路末端加裝球閥或自動(dòng)排水閥，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì )有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
⑤ 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設施，理想之配管應是空壓機+汽水分離器+儲氣罐+前過(guò)濾器+干燥機+后過(guò)濾器+精過(guò)濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機或過(guò)濾器之負荷。
⑥ 若系統之空氣用量很大且時(shí)間很短，瞬時(shí)用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于大瞬時(shí)氣量的20%), 這樣可以減少空壓機組頻繁加載卸荷的次數，減少控制元件動(dòng)作次數，對保持空壓機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
⑦ 系統壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內之流速須在15m/sec以下，以避免過(guò)大的壓力降。
⑧ 管路中盡量減少使用彎頭及各類(lèi)閥門(mén)，以減少壓力損失。
⑨ 理想的配管是主管線(xiàn)環(huán)繞整個(gè)廠(chǎng)房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線(xiàn)用氣量突然大增時(shí)，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線(xiàn)上配置適當之閥門(mén)，以便檢修切斷之用。
⑵、基礎
① 基礎應建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免空壓機產(chǎn)生震動(dòng)而引起噪音。
② 空壓機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動(dòng)傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對空壓機及大樓本身均有安全上的隱患。
③ 螺桿式空壓機所產(chǎn)生的震動(dòng)較小，故不需做固定基礎。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤?？諌簷C底部好鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動(dòng)及噪音。
C、冷卻系統
⑴. 當您選用風(fēng)冷式空壓機時(shí)，要考慮其通風(fēng)環(huán)境。不得將空壓機安放在高溫設備附近，以避免空壓機吸入高溫大氣導致排氣溫度過(guò)高而影響機組的正常運行。
⑵. 當使用條件限制空壓機安裝在較小的密閉空間內時(shí)，須加裝抽、 排風(fēng)設備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風(fēng)設備的能力須大于空壓機冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)量，而且抽風(fēng)口位置要適合空壓機熱排風(fēng)出口位置。
A、安裝
安裝場(chǎng)所之選定為工作人員所忽視。往往空壓機購置后就隨便找個(gè)位置，配管后立即使用，根本沒(méi)有事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日后空壓機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。所以選擇良好的安裝場(chǎng)所乃是正確使用空壓系統的先決條件。
⑴. 須寬闊采光良好的場(chǎng)所，以利操作與檢修；
⑵. 空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好；
⑶. 環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則螺桿壓縮機之輸出空氣量愈少；
⑷. 如果工廠(chǎng)環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過(guò)濾設備；
⑸. 預留通路，具備條件者可裝設天車(chē)，以利維修保養；
⑹. 預留保養空間，空壓機與墻之間至少須應有70公分以上距離；
⑺. 空壓機離頂端空間距離至少一米以上；
⑻. 對風(fēng)冷機組，建議安裝導風(fēng)管將冷卻熱風(fēng)導出室外（見(jiàn)下圖）:
⑼．對水冷機組，冷卻水供水壓力應為0.2-0.6MPa，進(jìn)出口均應裝閥門(mén)；如果冷卻水可能有雜物，應加裝過(guò)濾器。
對冷卻水的水質(zhì)要求如下：
① 冷卻水應接近中性，即氫離子濃度PH值應在6.5-9.5之間；
② 有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暫時(shí)硬度小于或等于10o（硬度1o相當于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
B、配管，基礎及冷卻系統注意事項
⑴、空氣管路之配管注意事項
① 主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之壓力降不得超過(guò)空壓機設定壓力之5%，故配管時(shí)好選用較大的管徑。
② 支線(xiàn)管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路好應有單向閥。
③ 幾臺空壓機串聯(lián)安裝，應在主管路末端加裝球閥或自動(dòng)排水閥，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì )有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
⑤ 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設施，理想之配管應是空壓機+汽水分離器+儲氣罐+前過(guò)濾器+干燥機+后過(guò)濾器+精過(guò)濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機或過(guò)濾器之負荷。
⑥ 若系統之空氣用量很大且時(shí)間很短，瞬時(shí)用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于大瞬時(shí)氣量的20%), 這樣可以減少空壓機組頻繁加載卸荷的次數，減少控制元件動(dòng)作次數，對保持空壓機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
⑦ 系統壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內之流速須在15m/sec以下，以避免過(guò)大的壓力降。
⑧ 管路中盡量減少使用彎頭及各類(lèi)閥門(mén)，以減少壓力損失。
⑨ 理想的配管是主管線(xiàn)環(huán)繞整個(gè)廠(chǎng)房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線(xiàn)用氣量突然大增時(shí)，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線(xiàn)上配置適當之閥門(mén)，以便檢修切斷之用。
⑵、基礎
① 基礎應建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免空壓機產(chǎn)生震動(dòng)而引起噪音。
② 空壓機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動(dòng)傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對空壓機及大樓本身均有安全上的隱患。
③ 螺桿式空壓機所產(chǎn)生的震動(dòng)較小，故不需做固定基礎。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤?？諌簷C底部好鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動(dòng)及噪音。
C、冷卻系統
⑴. 當您選用風(fēng)冷式空壓機時(shí)，要考慮其通風(fēng)環(huán)境。不得將空壓機安放在高溫設備附近，以避免空壓機吸入高溫大氣導致排氣溫度過(guò)高而影響機組的正常運行。
⑵. 當使用條件限制空壓機安裝在較小的密閉空間內時(shí)，須加裝抽、 排風(fēng)設備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風(fēng)設備的能力須大于空壓機冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)量，而且抽風(fēng)口位置要適合空壓機熱排風(fēng)出口位置。